Роботизированное ротационное формование открывает новые возможности

Пластиковые изделия сегодня используются в большем количестве применений, чем когда-либо, и по мере того, как их использование продолжает расти, растут и технологии, необходимые для разработки компетентных решений. Производителям пластмасс постоянно приходится искать более инновационные производственные процессы для удовлетворения растущих потребностей промышленности как сейчас, так и в будущем.

Развивающиеся стандарты, связанные с воспламеняемостью, проницаемостью, экстремальными температурами, а также воздухо- и водонепроницаемостью, означают, что производители пластмасс должны выходить за рамки традиционных процессов формования, таких как ротационное формование, термоформование, выдувное формование или литье под давлением, чтобы найти решения.

Одним из новых решений является роботизированное ротационное формование. Вместо традиционного нагрева в печи в этой технологии используются формы с внутренними нагревательными элементами, позволяющие точно контролировать несколько зон нагрева и охлаждения. Дальнейшее продвижение происходит с увеличением вращения до шести осей. Не только увеличивается диапазон движений, но и скорость и продолжительность каждой оси вращения можно контролировать независимо.

Преимущества многочисленны и включают более равномерное распределение материала, индивидуальный поток материала, оптимальное использование материала, улучшенное и более стабильное качество продукции, сокращение времени цикла и исключение трудоемких процессов.

Роботизированное ротационное формование Robomold — это передовая технология, оптимальная для военного, OEM- и аэрокосмического применения, где точность и повторяемость имеют важное значение. Технология роботизированного ротационного формования обеспечивает непревзойденные конструктивные преимущества, включая уникальную геометрию и возможность наслаивания нескольких компаундов таким образом, который превосходит обычное ротационное формование.

Технология Robomold идеально подходит для:

Некоторые продукты, такие как резервуары для хранения топлива или жидкости (спирта, водорода, бензина и пропана) и системы воздуховодов транспортных средств, должны выдерживать экстремальные температуры во время использования. Чтобы удовлетворить это требование, производители традиционно избегали легких пластмасс в пользу металлов, таких как алюминий или сталь, из-за их термостойкости.

Однако развитие роботизированного ротационного формования позволило сместить рынок в сторону использования новых специализированных пластиковых смол и специальных термостойких материалов, таких как полибензимидазол (PBI), которые могут соответствовать характеристикам некоторых металлов с точки зрения термостойкости. , износ, прочность и долговечность.

Другим примером является полиацеталь сополимер Hostaform POM RF (ацеталь), материал, который широко используется для изготовления компонентов топливных баков различного применения (газонокосилки, снегоочистители, лодки, квадроциклы и т. д.). Идентичный маркам ацеталей, используемых при литье под давлением, Hostaform POM RF обеспечивает исключительную стойкость к влаге, топливу, растворителям и щелочам, стабильность размеров, долговечность и жесткость.

Hostaform POM RF и PBI — два из нескольких специализированных пластиков, которые хорошо сочетаются с точным контролем температуры и повышенными вращательными возможностями роботизированного ротационного формования. Зоны нагрева стратегически расположены по всему инструменту и могут регулироваться на протяжении всего цикла для достижения оптимальной производительности. Инженеры могут корректировать все параметры на основе данных в реальном времени, чтобы обеспечить наилучший продукт.

Сочетание оптимального материала, современной роботизированной ротационной технологии и прецизионного контроля температуры означает, что мы можем добиться стабильной повторяемости деталей с оптимизированным соотношением прочности к весу.

Помимо достижения более высокого уровня однородности продукта, роботизированное ротационное формование также обеспечивает непревзойденную гибкость конструкции.

Хотя те же материалы можно использовать при традиционном ротационном формовании, такие материалы, как Hostaform POM RF, лучше подходят для роботизированного ротационного формования из-за динамической способности роботизированной технологии точно определять точные температуры в критических местах внутри инструмента во время производственного процесса. Применение контролируемого нагрева гораздо сложнее достичь в традиционных производственных процессах.